Chariots à mât rétractable, chariots préparateurs de commande, transpalettes électriques, trottinettes électriques avec remorque… Au centre logistique de HAIX, tous les véhicules circulant entre les rayonnages et les rampes de chargement sont 100 % électriques et se rechargent grâce aux panneaux solaires installés sur le toit du bâtiment.

Le centre logistique de HAIX expédie chaque année plus de 1,5 million de paires de chaussures aux quatre coins du monde. La gestion, le tri, l’emballage et le chargement de ces produits sont assurés par un système parfaitement rodé et durable. Des chariots à mât rétractable qui trient les boîtes de chaussures à plus de douze mètres de hauteur aux trottinettes avec remorque qui assurent les petits transports, tous les véhicules sont 100 % électriques. Dès que l’occasion se présente, ces derniers sont branchés à tour de rôle aux diverses stations de recharge pour emmagasiner l’électricité produite juste au-dessus d’eux. « Nous avons à cœur de garantir une utilisation optimale de l’électricité solaire que nous produisons », explique Gerhard Müller, responsable de la gestion des bâtiments chez HAIX.

Une éléctricité solaire maison

La première installation photovoltaïque (PV) de HAIX a été inaugurée en 2010 à Mainbourg sur le toit de son bâtiment administratif. La deuxième a ensuite été installée sur le toit du HAIX WORLD. Leur puissance totale est de 100 kWp. Le centre logistique est le troisième bâtiment du siège social à être doté de ce type d’installation PV. Elle fournit 100 kWp supplémentaires, et une quatrième installation, également de 100 kWp, est venue agrandir le parc solaire de HAIX.

Plus de 60 % de l’électricité fournie par les panneaux est utilisée pour les besoins de HAIX. En 2021, cette consommation représente plus de 55 000 kWh. Les 40 % restants sont injectés dans le réseau public, principalement pendant les week-ends et les jours fériés, c’est-à-dire lorsque la production et la chaîne logistique sont à l’arrêt.

L’utilisation de cette électricité propre contribue à la protection du climat, comme en témoignent les calculs de l’Agence fédérale de l’environnement (UBA) en 2021 : dans le mix électrique allemand, la production d’un kilowattheure d’électricité génère 420 g de CO₂. Ce chiffre sera bien plus élevé si d’anciennes centrales à charbon devaient effectivement être remises en service pour produire de l’électricité, comme cela a été évoqué. La Fédération allemande pour la protection de l’environnement et de la nature (BUND) estime que ces anciennes centrales émettent « jusqu’à 1 188 g de CO₂ par kilowattheure ». Ainsi, sur le papier, les investissements de HAIX en matière d’énergie solaire devraient permettre de réduire de 230 tonnes ses émissions annuelles de gaz à effet de serre dans le meilleur des cas.

Stocker l’énergie : la clé pour augmenter l’autoconsommation

Pour cette entreprise, consciente de ses responsabilités, trois choses sont particulièrement importantes : « Nous produisons en Allemagne. Nous produisons dans le plus grand respect de l’environnement possible. Et : notre responsabilité sociale nous tient particulièrement à cœur. »

La qualité de Heinen commence par la matière première : les peaux proviennent exclusivement de l’Europe. Des produits chimiques certifiés de fournisseurs européens sont employés pendant le tannage. Le traitement des peaux est soumis aux contrôles les plus rigoureux quant aux standards écologiques et sociaux. La production satisfait aux conditions allemandes sûres et garanties par des contrôles. Le résultat est un cuir de la plus haute qualité d’une épaisseur de 1,3 à 3,0 millimètres. Un cuir qui se prête à la perfection pour la fabrication de chaussures fonctionnelles du plus haut niveau de qualité.

Le label Terracare® tient compte aussi des émissions de CO2-dans l’atmosphère résultant de production de cuir par article et mètre carré. Ce qui permet au consommateur de se décider en toute conscience pour un cuir produit de façon optimale en termes d’écologie. Un cuir tel qu’il devrait être : produit dans le respect de l’environnement, à partir de matières premières dont l’origine est transparente à 100%, de produits auxiliaires propres à 100%, moyennant un recyclage / une valorisation d’au moins 97%, une consommation d’eau inférieure d’au moins 40% et des émissions de CO² d’au moins 30% plus basses pendant la production.