01. Evolution Der menschliche Fuß ist ein Wunderwerk der Evolution - verschiedenste Teile bilden ein ausgereiftes, perfekt aufeinander abgestimmtes und funktionierendes Ganzes. Bei HAIX® haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, dem Fuß auch für den härtesten Einsatz den Halt zu geben, den er verdient und den er braucht. Hinter all dem steht die Vision vom perfekten Schuh. Und die wird von allen Mitarbeitern mit unbeirrbarem Engagement in die Tat umgesetzt.

02. Entwicklung Aus eigenen Erfahrungen und den Anforderungen unserer Kunden erwächst unser Anspruch an das Schuhwerk. Neue Modelle entstehen unter Berücksichtigung wichtiger anatomischer Aspekte. Ständig werden Details verbessert, Schuhteile modifiziert, neueste orthopädische, medizinische und technische Erkenntnisse in die HAIX® -Produkte integriert und auch Patente angemeldet.

03. Stanzen Gummi/PU Sohle mit einem Straßen-/ Geländeprofil, abriebfest und rutschsicher. Optimales Auftritts- und Abrollverhalten durch sportive Spitzen- und Absatzsprengung. Im weiteren Produktionsprozess wird die Gummischalensohle mit dem HAIX®-MSL-System (MicroSoftLight-System) ausgerüstet, dadurch extreme Gewichtseinsparung, hervorragende Kälte- und Hitzeisolation, nicht kreidend. Durch von Hand aufgezogenen Gummirandstreifen wird eine optimale Seitenstabilität erzielt. Gemäß EN ISO 20347:2007

04. Steppen Die einzelnen Teile werden zum Außenschaft zusammengenäht.

05. Schweißen Die Futterteile werden zum Innenschaft zusammengenäht. Alle Futternähte werden verschweißt, um die Wasserdichtigkeit zu gewährleisten.

06. Vorbereitung Die Hinterkappen werden in den Schaft eingeformt. Die Brandsohle wird auf dem Leisten befestigt. Der Leisten für das entsprechende Modell wird in den Schaft eingelegt. Bei Schuhen mit S3-Ausstattung wird die Stahlkappe zwischen Schaft und Futter eingelegt und fixiert. Im Anschluß wird der Innenschaft mit dem Außenschaft verbunden.

07. Zwicken Der dafür vorgesehene Zwickeinschlag (Zugabe) wird im Spitzenbereich unter Zug über den Leisten geformt und mit der Brandsohle verklebt. Danach wird der Fersenbereich eingeschert, an die Brandsohle angeklebt und genagelt.

08. Sohlenmontage Der Zwickeinschlag wird aufgeraut, um die Oberfläche für die Verklebung vorzubereiten. Auf der Sohlenpresse werden die Schäfte unter hohem Druck mit den Sohlen verklebt.

09. Finish Im Finish werden Klebstoffreste entfernt, Schnürsenkel eingezogen, Fußbetten eingelegt und Etiketten angebracht. Bevor die fertigen Schuhe verpackt und für den Versand bereitgestellt werden, erfolgt die letzte Qualitätskontrolle.

10. Qualität Qualität bedeutet für HAIX® kundengerechtes Denken, Entwickeln und Handeln. Das ist die Basis unseres Erfolges. Nur beste Materialien, die Berücksichtigung neuester Forschungserkenntnisse, kontinuierliche Detailverbesserungen, die Zertifizierung nach DIN ISO 9001-2000 – all das trägt zur HAIX®-Qualität bei.